UPM全球首家工业级生物精炼厂实现商业化产出

据UPM12月19日消息，UPM位于德国Leuna的生物精炼厂已开始工业糖的生产与商业化，该工厂是欧洲生物化学领域规模最大的工业级投资项目。

在今年早些时候成功启动工业规模的木材水解工艺后，该生物精炼厂目前在木质素与糖类的分离阶段已达到稳定运行。这一关键工艺步骤是将糖转化为可再生乙二醇、将木质素转化为可再生功能性填料的前提条件。

UPM总裁兼首席执行官Massimo Reynaudo表示：“Leuna工厂是UPM 致力于规模化开发创新、高性能生物基材料解决方案的有力证明。我们的生物化学创新使我们能够进入新市场，创造长期价值，并巩固我们在下一代可持续材料领域的领导地位。达到这一里程碑是Leuna工厂迈向全面运营的关键一步，它是全球首家将木材转化为生物基化学品的商业规模生物精炼厂。” 

当前，消费品牌对可再生材料表现出浓厚兴趣，因为与化石产品及现有的回收或可再生替代品相比，这些材料具有显著的减碳潜力。例如，乙二醇可用于PET包装、聚酯纺织品和化妆品；而木质素基可再生功能性填料则可为橡胶和塑料应用中的炭黑和二氧化硅提供可持续的替代方案。

UPM预计将于2026年上半年推出洛伊纳工厂的更多商业化产品。全面投入运营后，该设施每年将利用可持续来源的硬木生产22万吨先进生物化学品。

纸业商会认为，长期以来，生物化学品领域一直受困于“实验室可行但量产难”的魔咒，尤其是木质素与糖类在工业尺度下的高效分离。UPM能够实现稳定运行并进入商业产出阶段，意味着这种以硬木为原料的复杂工艺已经经受住了工业级连续生产的考验，填补了可持续原材料供应侧的巨大缺口。

从产业逻辑来看，该项目最核心的价值在于其“全成分利用”的资源效率。它摒弃了传统林业仅关注纸浆和纤维的局限，将目光投向了分子层面的转换。通过将阔叶木转化为可再生乙二醇和木质素填料，它精准地击中了塑料包装、合成纤维和橡胶制品这三大石化依赖度极高的行业痛点。尤其是木质素基填料对炭黑的替代，不仅实现了产品的减碳，更在原材料获取环节避免了传统石化炼焦的高污染，实现了产业链条从源头到终端的全面“绿化”。

在碳达峰与碳中和的全球博弈下，品牌商不再满足于单纯的“减量包装”或“物理回收”，而是迫切需要性能对标、产出稳定的“Drop-in”（无缝替代）型生物基原材料。规模效应将倒逼传统石化巨头加速绿色转型，并可能引发新一轮围绕森林资源的生物化工产业链重构。